力士乐数控系统5个常见故障及维修方法：力士乐数控系统主要是用于完成工件各种加工操控的重要而耐用设备。力士乐数控系统中最常见问题往往是用户不正确与维护不合理。有必要识别问题并找到解决这个问题的解决方案。在这里，我们详细介绍最常见的力士乐数控系统问题。

道具或设定不合理

数控刀片不当，尖刀毁坏不锐利，或切削液/润滑油不合理，都会造成零件表面光滑度差，甚至是在材料上留下刀痕，与此同时加速刀具寿命.除此之外，走刀量过低时，零件在数控刀片路径中停留的时间会超出需要时间，造成工件被烧毁。如果进给速度太高或要换数控刀片，非常容易留下不光滑的边缘和凸出的印迹。不正确的规格可能会致使工具烧伤。

解决方案：如果道具变钝，请更换新道具，根据材料的特性选择适合的工具设定，将设定调整至特定切削工具的合理规格。

编程错误

力士乐数控系统机器是通过计算机通过编程语言掌控的，因此可能因为力士乐数控系统编程不正确而发生各种问题。缺少对G代码、M代码、CAD和CAM软件的了解，及其不正确设置和数据等不恰当编程，可能导致产品不正确和不正确的运动顺序。对于新操作员来说，各种问题可能难以诊断。

解决方案：在极少数前提下，只需关闭机器并重新启动系统，正确设定机械两端对齐。

维护不合理

如果力士乐数控系统并没有清洗和润滑，设备上面堆积污渍和碎末，影响到零件的定位夹紧，及其系统的导出，可能会导致精度和精度减少。除此之外，出力差和堵塞阻拦自然通风，造成加工中伺服过热，非常容易毁坏机器。

解决方案：定期清洁和维护运行中的机器，查验冷却液或气流的水准。

颤振或震动

力士乐数控系统中过度的震动或颤动也会降低工件质量，影响到尺寸精度，减少刀具寿命和耐用性，甚至影响到系统的使用期。工件或道具可能发生颤动，如果有噪音，能听到。

解决方案：保证切割宽度或深层维持挠度低，调节加工过程的转速比应用高于伺服转速比时使用均衡刀架。

无法固定

工件在制造过程中无法被卡盘固定不动坚固或夹具位移或震动，这可能导致部位不正确，加工不通畅，工件脱落，甚至发生事故或相关的问题。

解决方案：查验并调节液压泵和液压设定，正确设定钳口以牢固地夹住材质，查验润滑剂是否充裕，保证工件部位正确，查询其他设置及设备。

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