力士乐伺服电机过热故障维修这家靠谱:此时,确定伺服电机轴是否弯曲,损坏或折断很重要。在这种情况下,可能需要订购或加工新的轴以重新调试该装置。在某些情况下,弯曲的轴甚至无法更换,这很快就会成为更换的报价。伺服电机上弯曲的轴会由于振动和热量而导致设备长时间磨损。弯曲的轴也可能导致齿轮箱打滑并失去定位,从而导致伺服驱动器发生意外故障。您可能需要使用游标卡尺以尽可能**的方式确定轴的正确位置。

力士乐伺服电机过热故障维修检测步骤:
步骤1:检查力士乐伺服电机编码器和电机电缆
希望客户将通信电缆与设备一起发送,以便您可以测试电缆的插脚,以确保所有布线都具有良好的信号。在这种情况下,您可能需要从力士乐伺服电机制造网站上获取引出线信息,以确保您正在测试适当的电缆。在许多情况下,编码器电缆的每个通道的A,A非,B,B非,正电压和公共端都有一个针脚。在某些情况下,它还将具有Z和Z非脉冲以及屏蔽层。当然,并不是所有的客户都能随设备一起发送电缆,因为他们给您提供了维修的备件–如果是这种情况,您别无选择,只能继续进行下一步。尽早发现不良电缆是解决伺服电机反馈问题的好方法,甚至不需要拆卸伺服电机。对于电动机电缆,您正在查看3个单独的相位,2个电枢接线以及有时是换向接线。使用电表测试每条电缆的末端,以确保这些连接之间没有短路。
步骤2:检查力士乐伺服电机轴承
从伺服电机出来的轴应以很小的阻力自由旋转。这是假设您实际上已经从原始伺服驱动器上断开了电缆的连接。如果驱动器通过电机电缆连接到伺服驱动器,则驱动器在旋转轴时通常会引起阻力。如果在尝试旋转轴时出现“弹跳”,则很可能是由于电动机内部短路或轴承开始出现故障。在任何一种情况下,它都是不好的,并且需要拆卸伺服电机以进行进一步诊断。
步骤3:测试力士乐电动机是否短路
此步骤对于进一步诊断至关重要。此时,您需要测试电动机,以确保其中没有短路。使用仪表,您将需要进行阶段测试以确保连接断开。对电枢连接进行相同的操作。它们之间不应有短裤。如果此时发现短路,则很可能是故障原因。伺服电动机短路可能是由多种原因引起的,包括污染,过热和磨损–寻找短路原因的**真正方法是拆卸设备并确定故障原因。
步骤3:旋转电动机
假设先前的测试全部通过,请向伺服电动机的电枢绕组施加一个从0伏开始的小电压。使用可变电源缓慢增加此电压,直到轴开始旋转。此时,您可以进一步评估伺服电机在旋转过程中是否存在不必要的振动,或者轴是否由于轴弯曲或轴承损坏而出现摆动或“弹跳”。在任何情况下,在可能的情况下,都可以在拆卸前旋转电动机,这是一个好主意–这将使您知道,在确定故障的原始原因之前,伺服电动机至少应在某种程度上起作用。
步骤4:与客户联系
如果此时一切都经过了健康测试,**与客户联系并获取有关失败原因的更多详细信息。在伺服电机和伺服驱动器应用中,故障原因很常见是电机本身造成的。伺服电机通常会按照其预期的目的工作,在误差和故障几分之一英寸之内停止。大多数人没有意识到外部应用程序的更改或环境的更改会导致伺服电机的配置波动,从而导致故障。同样重要的是要确定伺服电动机是否已针对开始应用进行了适当的调整。发送现场服务技术并正确调整伺服电机可能会导致问题消失。
步骤5:小心拆卸力士乐伺服电机
当我们认真说时,我们是认真地意思。您应该用冲头或锉刀标记每个分离的零件的位置,以确保完全按照组装的方式重新组装。否则,通常会导致伺服电机产生过大的振动,从而可能导致进一步的故障或根本无法工作。在拆卸设备时拍摄照片有时也是明智的做法,这样您就可以记录每个阶段之前伺服电机的外观。由于您卸下了越来越多的伺服电动机,因此对这一部分的强调不够,对电动机内的每个元件(包括换向器,电枢,轴和电刷)进行了近距离的目视检查。在继续拆卸驱动器之前,请尝试找出任何可能的故障原因。此时,您越早发现故障原因就越好,因为这意味着需要更少的组装。确定故障原因后,您的响应将取决于伺服电机的制造商和原始原因。在许多原因下,某些品牌不允许您购买其伺服电机的零件,因此可能需要更换。伺服电动机的某些方面可以由第三方(例如电枢绕组或电刷)替换或修理。
步骤6:发送技术
如果客户在机器的任何其他方面都无法确定故障,并且在拆卸后伺服电机看起来测试良好且状态良好,则可能有必要派遣现场维修技术人员来确定故障原因。我们的现场服务技术人员经过培训,可以解决从标准交流电动机速度控制器到**机器人技术和PLC的所有问题。他们经过培训可以尽快确定故障原因。

力士乐伺服电机过热故障维修结论:在过去的20年中,凌科自动化使用这些技术为工业服务行业树立了**声誉之一。这些用于测试伺服电机的方法已经得到了很好的确立,并导致了数千种工业伺服驱动伺服电机的维修或更换。