力士乐数控系统故障维修原因分析：**近数控系统出现故障的客户特别多，可能因为近期一直下雨的影响。一家江西抚州的客户咨询我们，他的CNC机床数控系统的面板出现了蓝屏故障，可能因为车间太潮湿导致内部线路短路了。下面我们来分析下数控系统故障的原因有哪些。

 

      力士乐数控系统故障维修原因讲解：
      1.工具/设置不当
      如果用户注意到材料的边缘或角落有烧伤痕迹，则可能是由于工具变钝，切削了冷却剂/润滑油或进给速度不当所致。当进给速度太慢时，材料在切削刀具路径中的停留时间比需要的时间长，从而导致材料烧伤。如果用户注意到工具本身已被烧毁，则**将设置调整为该特定切削工具的正确规格。也可能是工具本身的锋利程度不足以进行充分切割，因此**更换。
其他视觉标记包括粗糙的边缘，凸起的标记或可见的切割器标记，所有这些通常是由于进给速度过快或需要更换工具而导致的。
      2.维护不当
      如果未正确清洁和润滑CNC数控系统，则可能会发生各种问题。如果在切割过程中材料在周围滑动，则可能会有碎屑妨碍正确定位和固定零件。随着时间的流逝，材料和颗粒物会逐渐增加，从而难以固定和定位零件，从而造成准确性和冗余性问题。简而言之，数控机床应尽可能保持清洁。物料移动也可能是由于缺少空气通过数控系统的结果。用户应确保保持连续的空气流通，并检查冷却液的液位，以确保切割干净，不间断。
      3.编程不当
      编程不当会导致大多数其他CNC零件切割问题。对于新员工来说，编程问题可能很难补救，因为他们可能不知道他们的程序引入的零件切削错误。在极少数情况下，只需关闭计算机电源并重新启动系统，即可解决编程错误。这可能会导致操作员忽视他们的错误，并责怪数控系统造成性能中断。为避免编程错误，请确保员工完全了解数控系统上特定控制器的正确G和M代码集以及实施的**实践。一旦对数控系统进行了正确的设置和机械对准，所有的运动排序和操作都将基于正确的编程，校准数据，补偿数据以及捕获并输入到软件中的偏移信息。

 

      力士乐数控系统故障维修总结：CNC数控系统的心脏是控制系统。为CNC应用安装正确的控制器至关重要，因为参数和编程通常非常针对任务。**小化变量和未使用的参数还有助于**小化设置和编程挑战。在AMMC，我们为各个行业的公司提供CNC加工解决方案。立即与我们联系，我们很乐意看您的数控系统并帮助您选择合适的控制系统。